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[ZLYQX]热处理使RA交叉滚子轴承的材质影响

时间:2022-07-13   访问量:34

十字滚子轴承具有旋转精度高的外观,大大节省了安装空间,广泛应用于现代精密机械设备中,十字滚子轴承性能优良,离不开其材料的加工热处理工艺,轴承零件的热处理质量对轴承成品的使用起着重要作用。轴承套圈的热处理是影响生产效率和成品质量的关键因素。今天,RA交叉滚子轴承小编就和我们谈谈热处理对交叉滚子轴承材料的影响。

淬火后有两种淬火裂纹:深裂纹和表面裂纹。深裂纹是由与温度梯度有关的应力引起的;表面裂纹与表面脱碳有关。产生裂纹的另一个原因是淬火温度升高导致马氏体脆性断裂强度降低。提高淬火温度将减少淬火裂纹的数量。或者先缓冷到60℃再强冷可以让它更稳定。

如果从热油中取出可以立即清洗,会诱导裂纹的产生,甚至淬火油中进入中国少量水的混合物也会明显提高增加导致裂纹发展产生的危险性;如果企业未经学生充分的中间退火,或未清除脱碳层就进行研究二次淬火,也会增加以及裂纹问题产生的可能性。因脱碳引起的表面淬火裂纹在很大程度上与机械设计加工后表面上没有造成影响应力主要集中的刀痕深度学习有关,轴承钢淬火前刀痕深度越来越大,淬火后裂纹就越长。

在热处理中,套圈表面的氧化和脱碳是不可避免的,并且这些氧化和脱碳层的厚度被称为热处理劣化层。 然而,通过采用保护气氛热处理方法,可以尽可能减小变质层的厚度,从而减少金属的浪费和磨削的消耗。

[ZLYQX]热处理使RA交叉滚子轴承的材质影响

轴承钢淬火后表面残余应力的分布在很大程度上受冷却速度和淬火介质的影响,轴向应力和剪应力沿截面的分布特征近似相同,尺寸相似。拉应力在内表面和外表面附近,压应力在横截面的中心。如果材料和淬火工艺不同,其表面应力分布也不同,甚至相反。

滚子轴承材料在热处理过程中尺寸变化的原因主要有三个:体积、塑性和弹性。

1.体积原因:热处理时,钢的组织发展变化可以引起体积不断变化,而体积发生变化又引起尺寸进行变化。

2.塑性原因:塑性原因是在淬火和冷却过程中产生的瞬态应力作用下塑性变形所致。

3.弹性原因:弹性原因由表面残余应力引起,主要与材料的弹性模量与泊松比有关。

4.由此可知,热处理对交叉滚子轴承材料的影响还是很显著的,也会直接影响轴承的性能,所以热处理时要严格控制质量。确保今后交叉滚子轴承的安全性和高效性。

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