[ZLYQX]简述转盘轴承的制齿工艺

齿加工是转盘轴承生产过程中耗时很长的一道工序，也是一直以来制约转盘轴承生产效率的主要因素之一。以实际加工数据为依据，从效率和成本两个方面对比研究了铣齿、滚齿两种工艺在转盘轴承齿加工方面的应用情况，为合理选择转盘轴承齿加工工艺和设备提供了依据。今天外齿转盘轴承厂家就来和大家聊聊转盘轴承的制齿工艺。一般情况下，转盘轴承套圈选用50Mn，表面淬火后，滚道硬度HRC55-62，但是有时为了满足特殊应用场合主机的需要选用42CrMo，硬度更高。千协轴承对于毛坯供应商的选择更是经过了严格的筛选，严格遵循溯源程序，对于每个毛坯从收货到成品都能根据编号追踪毛坯的来源，质量检测等的全程数据。

1、加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。为了解决加工效率低下的问题，在增加滚齿机和插齿机的数量的同时，采用高速铣齿机，加工效率高，表面光洁度的质量好。

2、部分恶劣工况使用的回转支承需要表面进行淬火处理，比如挖掘机、打桩机、抓木器、平地机等使用工况，有比较大的冲击载荷，需要对齿面进行淬火处理，根据模数大小淬火之后的硬度在45-60HRC之间。像起重机、塔机等普通使用的工况，齿面不需要进行热处理。

3、随着工业4.0的快速发展，回转支承在自动化行业应用的越来越广泛。在这个应用领域里面，对齿的精度要求比较高，低要求也是8级精度，应对市场的快速变化，在新厂房建设过程中，对设备进行了更高精度的要求，以满足市场需求。

4、制齿工序结束之后，后续还有精车、平面、打孔、磨轨道、装配等工序，回转支承就可以出厂了。

1、安装时大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求，造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿。应严格按要求调整侧隙

2、未按要求在齿跳zui大位置与小齿轮进行啮合间隙调整，造成运转时小齿轮在与大齿轮齿跳zui大位置啮合时卡死造成断齿。应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整，并按要求调整后进行试运行。

3、大小齿轮轴线不平行，安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿。应保证两齿轮轴线平行。

4、安装螺栓固定不紧，大小齿轮啮合不良，造成断齿。应按要求紧固螺栓。

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