千协轴承：这四点是交叉滚子轴承失效的原因

今天千协给大家分析下交叉滚子轴承失效故障的原因是什么？

1、接触疲劳失效接触疲劳失效是指交变应力作用于轴承工作表面而引起的材料疲劳失效。总之，这意味着轴承材料有凹痕或脱落，接触疲劳失效的常见形式是接触疲劳剥落。接触疲劳剥落发生在轴承的工作面上,常常伴随着疲劳裂纹,首先是由接触面下较大的交变剪切应力产生,然后扩展到轴承表面形成不同的剥落形状。如点蚀或点蚀剥落，剥落成小薄片称为浅剥落。由于剥落表面的逐渐增大，深层剥落往往延伸到深层，这是接触疲劳失效的疲劳源。

2、磨损失效磨损失效是指由于工作表面金属的连续磨损而导致轴承零件表面之间的相对滑动摩擦失效。连续磨损会导致轴承零件逐渐损坏，并导致轴承尺寸精度损失等相关问题。磨损是各种轴承常见的失效形式之一。根据磨损形式，可分为普通磨料磨损和粘着磨损。磨粒磨损是指金属表面的外来硬颗粒或硬异物或磨屑被挤压在交叉滚子轴承的工作面和相对运动的接触面之间而引起的磨损，这种磨损常使轴承的工作面产生沟状划痕。粘着磨损是指由于摩擦表面上的微凸起或异物而导致摩擦表面上的不均匀应力。当润滑条件严重恶化时，局部摩擦生热，容易导致局部变形和摩擦微焊。严重时，表面的金属可能会局部熔化，接触面上的力会将局部摩擦焊接头从基体上撕裂，增加塑性变形。

3、断裂失效轴承断裂失效问题主要部分原因是存在缺陷与过载两大重要因素。轴承断裂失效常见于轧机轧辊轴承的使用。当外加载荷超过其他材料具有强度极限而造成影响零件断裂称为过载断裂。过载的主要原因是主机突然故障或安装不当。微裂纹、收缩孔、气泡、大的外部碎片、过热组织和轴承件局部烧伤，在冲击过载或剧烈振动时，也会导致缺陷断裂，称为缺陷断裂。需要指出的是，在横辊轴承的制造过程中，原材料可以复核，锻件和热处理质量控制，工艺过程控制，必须加强严格控制。但一般来说，大多数常见的轴承断裂失效是过载失效。

4、腐蚀—腐蚀控制失效有些轴承在实际运行中不可避免地与水、水蒸气和腐蚀性介质接触，等等，这些物质都会造成轴承生锈和腐蚀。轴承滚道及滚子表面高粘度处理，使其极易受潮和水的腐蚀。此外，轴承在运行过程中还会受到微电流和静电效应的影响，造成轴承的电流腐蚀。交叉滚子轴承的锈蚀可引起坑锈、梨形锈和坑锈，在相同间隔的套圈和滚动体表面锈蚀。导致轴承故障。此外，由于外部或内部因素的影响，原配合间隙发生变化，精度下降，甚至卡死，称为间隙变化故障。外界因素如干扰过大、安装不到位、温升引起的膨胀、瞬时过载等。以及不稳定状态下的残余奥氏体和残余应力等内部因素是间隙变化失败的主要原因。

以上就是文章的大致内容了，如果您有交叉滚子轴承、转盘轴承相关的问题和需求，可以咨询洛阳千协轴承，我们主营：交叉滚子轴承，转盘回转支承轴承，YRT转台轴承，等截面薄壁轴承等，支持非标定制，交期短，欢迎来电咨询！