导致交叉圆锥滚子轴承噪声原因都有哪些？

十字圆锥滚子轴承比圆柱滚子轴承具有更高的速度和更好的承载能力，但在运行过程中也存在噪声问题。当然，这也是轴承产品所面临的问题之一，降低轴承噪声是提高轴承质量的难题，是轴承行业亟待解决的问题。今天，千协的小编织将向您展示造成交叉圆锥滚子轴承噪音的原因。影响交叉圆锥滚子轴承噪声的主要因素是沟槽表面和钢球表面的波纹，因此有必要研究振动与表面纹理的关系及其产生的原因。影响波纹度的原因有很多，主要取决于磨削过程中的振动。

振动力越大，振幅越大。随着振幅的增大，波度的波度值也增大，波度值与振动体的振幅成正比。在研磨处理过程中，研磨机主要问题产生一种强制进行振动，自激振动和自由以及振动，强制使用振动占60％以上，自激振动约占30％，其余为自由通过振动。强迫振动的原因有很多，但强迫振动引起的振动频率通常等于振动器本身频率的两倍，因此很容易找到和消除振动源。粗加工前应先对砂轮进行一次静平衡，粗加工后再进行一次静平衡，然后对砂轮进行精加工。安装砂轮时，应确保砂轮法兰与锥孔垂直，使锥孔与主轴锥面接触平衡，停止磨削，关闭冷却液，使砂轮空转5～7分钟。

然后用离心力将多余的冷却液从砂轮上清除，否则机器停止一定时间后，多余的冷却液会在砂轮下部凝固，机器重新启动后，砂轮会失去平衡。由于砂轮内部结构不均匀，即使使用原平衡砂轮，在使用过程中也会出现新的不平衡现象，因此在磨削过程中使用自动平衡装置是一种很好的方法。在砂轮磨削过程中，砂轮的结合强度不同，磨粒下落速度也不同，结合强度高的砂轮部分不易脱落，生产区域部分钝化，砂轮本身自然形成波纹状，这也会在磨削过程中引起振动。不平衡的旋转部件，如电机的转子、皮带轮等也会引起振动，所以必须仔细平衡动平衡，使电机的振幅降低到5μ左右。

如果采取措施的电机仍在振动，请在安装机器时使用硬橡胶或减震器将其隔离。自激振动是由磨削过程管理本身可以引起的，磨削过程中自激振动分析过程的原理是，不稳定磨削过程中会不断产生一个周期性的交替磨削力分量P，它作用在机床控制系统上并引起振动Y，而Y又会造成影响交变力P，两个方面基本组成部分使产生的振动问题非常具有复杂。波纹也与工艺规范的选择有关。当磨轮的进给速度增大时，其磨削阻力增大，磨轮轴的振幅增大，从而增大。波纹不仅取决于砂轮轴的振幅，而且还与砂轮的强度的性质和修正的质量有关。

总之，由于振动总是存在，关键是如何找到振动源来减少振动，自激振动与完全不发生的自激振动相反，其振幅迅速增大，因此工艺部门和操作人员必须创造条件来防止或不明显的自激振动。由此可知，交叉圆锥滚子轴承的噪声是由轴承的振动引起的。在了解振动原因后，可以预防或解决振动问题，通过预防和解决振动问题，可以降低轴承后续生产的噪声，提高轴承质量。

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