探索“精密机器人”身后交叉滚子轴承的崛起

在南方某工厂的装配车间，人工铆接机巧妙地安装了插座开关，后面是要安装的篮子零件。每个熟练工作日的产量在四千到五千人之间，这已经是手工生产的限度了。工厂负责人透露：零件装配是更多劳动力的环节，技术含量低，也已成为自动化转型的突破点。自动套料、自动送料、自动装配、自动铆接，通过四个工序完成成品滚下自动银点铆接机盘。这套设备集成了前四个手动流程，实现了真正的自动化，每台机器的产量约为每天20000台，相当于四个工人的手动产量，打破了生产环节的生产瓶颈。

为此，工厂根据自身需求设计了技术改造方案，然后委托工业设备制造商制造，加快了换机的步伐。除了委托定制，许多企业在工业园区依靠自己强大的科研能力开发自己的机器换。一位公司负责人告诉记者:以前，一次性消毒刷都是手工粘贴的，现在都是用我们自己开发的自动刷柄操作，提高了产品的标准化和安全性。为了掌握核心技术，公司加强了自动化设备的自主研发。除了自动刷柄机外，还研制了集冲压、装配、焊接于一体的自动过滤装配机。大量各种型号的工业机器人的持续投入，大大提高了企业的加工质量和加工率，降低了成本。如今，市场对机器人的需求日益增加，机器人制造企业的数量和规模也越来越大，其对薄壁交叉滚子轴承(RB，CRB。SX等车型)也很高。我相信，在不久的将来，依靠机器换人的深入开展，我们的薄壁交叉滚子轴承行业将继续发展进步。

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