洛阳交叉滚子轴承在经过热处理后的六大缺陷

交叉滚子轴承经热处理后常见的质量控制缺陷有：淬火显微结构组织发展过热、欠热、淬火过程中裂纹、硬度研究不够、热处理进行变形、表面脱碳、软点等。

1、过热从轴承部分的粗糙开口处可以观察到淬火的微组织过热，但必须观察到微组织，以确定过热的程度。如果粗针马氏体出现在῏钢的淬火组织中，则为淬火过热组织。其原因可能是由于淬火加热温度高或加热时间过长，也可能是由于原组织带碳化物，在两个带之间的低碳区形成局部马氏体针。过热组织中残留的奥氏体数量增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，大钢晶会导致零件的韧性，降低抗冲击性，也会降低轴承的寿命，严重过热会引起淬火裂纹。

2、欠热如果淬火温度低或冷却不好，超过标准次摆线结构称为欠热结构，硬度和耐磨性急剧下降，影响了十字滚子轴承的使用寿命。

3、淬火裂纹轴承零件在淬火冷却过程中由于内应力引起的淬火裂纹称为产生此类裂纹的原因是:由于淬火加热温度过高或过快冷却，当热应力和金属质量体积发生变化时，组织应力大于钢的断裂强度，应力集中是由工作表面的原始缺陷(如工作表面的微裂纹或划痕)或钢的内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白斑、缩孔等)引起的。表面脱碳严重，碳化物偏析严重，淬火后回火不足或延迟，冷冲压应力过大，锻造折叠，深车刀痕，油槽尖角等。总之，淬火裂纹产生的原因可能是上述因素中的一个或多个，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细，断口直，断口无氧化色。交叉滚子轴承钢球淬火裂纹的形状为形状、T形或环形。淬火裂纹拥有属性两侧未发生脱碳现象，锻造裂纹与材料裂纹有明显区别。

4、热处理变形轴承热处理过程中，存在热应力和结构应力。这些内应力可以叠加，也可以部分抵消，复杂多变。因为它们可以随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸的变化而变化，热处理变形是不可避免的。而了解和掌握其变化规律，可以使轴承零件的变形(如套圈椭圆、尺寸增大过大等。)在可控范围内，有利于生产。当然，热处理过程中的机械碰撞也会造成零件变形，但这种变形可以通过改进操作来减少和避免。

5、表面脱碳交叉滚子轴承进行零件在热处理发展过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生化学氧化技术作用使零件材料表面碳的质量管理分数可以减少，造成影响表面脱碳。表面脱碳层的深度学习超过企业加工的留量就会使一个零件报废，表面脱碳层深度的测定在金相分析检验中可用金相法和显微硬度法，以表面层显微硬度主要分布特征曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6、软点由于工业机器人轴承部件局部硬度不足导致加热不足、冷却不良、淬火操作不当等原因，称为淬火软点，可导致表面耐磨性和疲劳强度严重下降。

以上就是文章的大致内容了，如果您有交叉滚子轴承、转盘轴承相关的问题和需求，可以咨询洛阳千协轴承，我们主营：交叉滚子轴承，转盘回转支承轴承，YRT转台轴承，等截面薄壁轴承等，支持非标定制，交期短，欢迎来电咨询！