转盘轴承为什么要酸洗？酸洗的工艺流程

我们在生产过程中，通常把金属加工件经过清洗脱脂后置与酸溶液中浸泡的过程叫做酸洗。轴承也需要经过酸洗，那么转盘轴承为什么要酸洗？其目的主要有两种，一种是通过酸洗除掉金属表面的氧化皮或毛刺，另一种就是酸洗检查金属表面缺陷看是否存在烧伤腐蚀。下面千协小编就给大家介绍一下转盘轴承酸洗具体的操作流程。

一、转盘轴承酸洗的目的

1、表面净化：利用酸洗也就是化学清洁的方法对轴承表面进行清洁，例如电镀前酸洗、磷化前酸洗、酸洗去氧化皮毛刺等。利用酸洗液根据金属表面的情况选择冷酸洗或热酸洗。对于去除保持架表面氧化皮等应用较为广泛。

2、酸洗检查：利用酸洗检查轴承表面缺陷，称为酸洗检查或烧伤腐蚀。属于一种检测手段，常用硝酸冷酸洗。如果金属表面有裂纹、脱碳、剥落、烧伤等缺陷时通过冷酸洗可以表现出来。在国外常常将这种酸洗检测技术归到NDT（无检测）方法中，在国内工厂大都使用这种检查方法探测表面缺陷的存在。针对不同的应用目的、加工要求及不同的原材料，选用正确的酸洗技术，使用合适的酸洗工艺（包括酸液、缓蚀剂、工艺步骤、酸洗时间等内容的选择），由专门的酸洗工作人员进行操作及检验，保障酸洗效果和轴承产品的质量。下面和千协小编一起了解一下酸洗的操作流程。

二、转盘轴承酸洗的工艺流程

1、酸洗前准备：酸洗前轴承零件需要清洗干净，表面不能有油污、磁粉、灰尘等脏污；对表面严重锈蚀也需行除锈再经过酸洗。

2、酸洗的流程：

（1）将轴承放入有金属清洗剂的溶液中进行浸泡，要求溶液浓度在4%~5%，温度控制在75~90℃，如果是酸洗则用常温水稀释溶液即可。浸泡时间不少于1分钟。

（2）过程中应摇动或窜动轴承使之充分接触溶液，且保持溶液清洁，酸洗时间控制在5分钟以内。

（3）对浸泡后的轴承放在流动的冷水中进行漂洗，使之冷却至室温。

3、酸洗后检查：对轴承外观进行检查，其表面应呈现一致的银灰色或浅灰色，一般烧伤位置会呈现黑色或亮白色，软点位置为深灰色或黑色，脱碳位置为灰白色。检查过程中轴承表面不允许擦拭，如有疑问可用脱脂棉沾取乙醇或防锈液擦拭。检查完成之后轴承应及时送到防锈工序进行处理，避免表面再次氧化锈蚀。

三、转盘轴承酸洗注意事项

1、酸洗过程中应严格按照工艺顺序进行操作，不得随意点到工艺顺序。

2、酸洗过程中要保持陵水的流动和清洁，不能出现浑浊的情况。

3、整体过程应在通风和安全保护良好的条件下进行。

4、更换酸洗液时需要将清洗槽清理干净，用清水冲洗2-4次再配置液。

5、配置稀释溶液时应将浓酸倒入水或酒精中，并不断搅拌，如果有固体需要先将固体搅拌均匀后加入浓酸，禁止把水倒入浓酸中，容易发生喷溅或危险事故。

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