交叉滚子轴承套圈在进行热处理时尺寸变化的原因是什么

轴承套圈淬火后表面残余应力的分布是会受到冷却速度和淬火介质的影响，对于交叉滚子轴承的套圈来说，加热至840℃在油中淬火后，其轴向应力和切应力沿截面上的分布特征大体一致，且大小相近。在内表面和外表面附近均是拉应力，而截面的中间部位是压应力。如果材料和淬火工艺不同，其表面应力分布规律是不同的，甚至会相反。

今天，我们就了解下交叉滚子轴承套圈在进行热处理时尺寸变化的原因主要有三个方面：体积原因、塑性原因和弹性原因。

(1)体积原因：热处理时，钢的组织变化引起体积变化，而体积变化又引起尺寸变化。

(2)塑性原因：塑性原因是淬火冷却过程中产生的瞬时应力作用下由塑性变形引起的。

(3)弹性原因：弹性原因由表面残余应力引起，主要与材料的弹性模量与泊松比有关。在热处理中，交叉滚子轴承套圈表面的氧化与脱碳是无法避免的，这些氧化与脱碳层的厚度叫做热处理变质层。我们可以采用保护气氛热处理方法，就可以尽量减小变质层厚度，从而减少金属浪费与磨削消耗。

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