转盘轴承厂家浅谈回转支承轴承的保养及维护

转盘轴承也被称为回转支承轴承，由于回转支承的应用面广，且成本相对来说也不低，因此，适当的维修和保养对于延长轴承的寿命非常重要，正常保养维护可以保证轴承的正常工作，今天千协小编就整理了详细的回转支承轴承的保养及日常维护方法分享给大家，我们一起来学习一下吧！

一、使用中的回转支承轴承的保养及日常维护方法

1、准备启用轴承前，因根据使用工况，重新充满新的润滑脂。

2、回转支承轴承应该定时添加润滑脂，按轴承的种类，按轴承的不同，加润滑油的时间如下：a：球式：每运转100小时加注一次润滑脂；b:滚柱式：每运转50小时加注一次润滑脂；如在高温、粉尘多、温度高、温度高、持续不断的工作条件下，润滑脂的加注时间必须缩短，并确保每50小时一次；在正常运转的情况下，每150小时要涂上一次，在工作强度大的情况下，每75小时要涂上一次。在长时间的停机期间，应再加一次润滑油，每一次加油都要把滚道填满，直到油从密封件中溢出来，当加完油脂时，要缓慢地转移转动轴承，让滚道中的油脂均匀地填满。

3、在使用期间，应定期清理回转支承轴承表面的污垢，并注意轴承密封圈是否老化、开裂、破损、脱落，如果出现任何一种情况，应立即进行进行处理，以防止进入滚道的杂质和油脂的丢失，并在更换后涂上润滑脂，以免滚动体和辊道拉毛被卡住或腐蚀。

4、由于在实际应用中，由于各种因素的影响，可以根据实际情况选用合适的润滑脂，如石墨脂3号、石墨脂4号、工业润滑脂、203号润滑脂、高低温轴承脂7002号、铝基润滑脂2号等。特别注意回转支承轴承在次运行100个小时后，要对其进行预紧，之后每500次运行一次，必须保证充分使用。

5、在装置累计运行2000小时后，若有一根螺栓松动，低于指定扭矩80%，应将此螺栓和邻近的两个螺栓替换；如有20%的螺栓松动低于指定扭矩80%，应用新的螺栓替换。在设备累计运行14000个小时之后，所有的螺栓都要换上新的。

6、在操作过程中，要注意回转支承轴承的运行状况，如发现噪音、冲击、功率突然增加，必须马上停止运行，直到排除全部故障为止，如有必要，须拆卸。

7、在使用回转支承轴承时，严禁用水直接冲刷旋转轴承，防止水流流入滚道，导致生锈；防止硬质物体靠近或进入啮合区，避免损伤或引起不必要的麻烦。

8、客户对回转轴承的维护有一个普遍的误解，认为回转轴承的润滑油和大小臂的润滑循环是一样的，每天都要打。但事实却恰恰相反。若润滑周期太短，则会导致轴承内的润滑油过量，导致密封圈破裂泄漏。在有泄漏的情况下，还会有杂质渗入到轴承中，影响到轴承的工作。通常旋转轴承的润滑时间为250小时。在打油的过程中，一边搅拌，一边把机器转动，每15度打一次油就足够了。可根据您的工作强度，对不同的使用情况进行适当的调节。通常一周左右进行一次润滑。

9、润滑回转马达的时候，要知道回转马达的润滑循环为1000小时，在平时工作中要从油尺上查看回转油的量，有时会出现异常磨损现象，我们要打开大齿轮的视窗，看看润滑油是不是从密封环漏进了大齿轮空腔。除了上述维护措施，我们也要经常检查齿轮的螺钉和旋转轴承的密封圈有无破损。外面的一些细小的缝隙会被泥土掩盖，如果不能及时的发现，很容易造成转盘破裂，甚至出现事故。

10、大转盘轴承的维护要点：大转盘轴承由大齿轮、减速机、中心节等组成。一般我们将大臂底座旁的盖板打开，就能看到大齿轮内部的润滑状况和齿轮的磨损状况。在机械运转过程中，转动中心节处的防尘圈会发生磨损，如果下雨，雨水会通过旋转中心节漏缝渗入大齿圈空穴，造成轮毂积水。这将会很大地影响到回转支承的使用寿命。在挖掘机工作时，空腔内的油脂被水冲淡，润滑效果不理想，会加重齿圈的磨损，长期的浸泡会造成齿圈上的铁屑脱落，从而引起旋转异常。

二、未使用的回转支承轴承储存保养方法

1、回转支承出厂时已经在滚道上加了润滑脂，并在其表面涂上了防锈的润滑油。回转支承的包装可按客户要求单独或整体包装。

2、若未安装，则需半年一次的外表面润滑，以防生锈，而在南方，每三个月一次。

3、回转支承轴承滚道每年都要进行一次润滑，维护时要转动轴承，以确保转动的弹性。维修完毕后，必须将其还原成回转支承的原始状态，并用薄膜包裹。

4、放置轴承时，请置于无腐蚀性介质、干燥、平整的室内，不得被水浸。

5、放置轴承时，要平滑地放置，不要垂直或倾斜。在平放时（除了整个包装之外），在周向上布置至少3-5个垫片，上下两个块体的周边位置应该是相同的。使用多年未使用的轴承，在启动时要特别注意，特别是在多雨的地区。

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